钨钴分离处理工艺

发布网友 发布时间：2024-10-24 13:11

我来回答

共1个回答

热心网友 时间：2024-10-28 17:30

处理废钨钴合金的方法主要有两种，即锌熔法和电解法。锌熔法是将合金置于真空锌熔炉中，利用锌粉作为分散剂，使合金软化成松散的碳化钨与金属钴混合粉末，随后通过酸溶解、过滤，再进行钨钴分离，最终制成钨和钴的化合物。这种方法适用于整块的合金。

相比之下，电解法则在电解槽中进行，通过溶解钴或钨来分离，但其缺点明显，每吨合金需要消耗大量电能，超过10000度以上，导致生产成本高且回收率不尽如人意，经济效益不理想。

对于粉末状的合金，如磨削料或废合金混合料，通常先进行球磨，然后直接用酸溶解钴。传统的粉末料钨钴分离技术有硝石熔融、水煮、酸溶法、焙烧氧化、碱煮、酸溶法以及氯酸盐氧化酸溶法。尽管硝石熔融法等回收率较高，但氯酸盐氧化法会产生大量氯气，对环境造成污染，且氯酸盐存在安全隐患。而孙世凡教授发明的"无氯环保安全浸出工艺"，则是一种革新，其浸出率和回收率优于氯酸盐氧化法，彻底消除了氯气排放和氯酸盐风险，实现了环保与安全的双重目标。

热心网友 时间：2024-10-28 17:30

处理废钨钴合金的方法主要有两种，即锌熔法和电解法。锌熔法是将合金置于真空锌熔炉中，利用锌粉作为分散剂，使合金软化成松散的碳化钨与金属钴混合粉末，随后通过酸溶解、过滤，再进行钨钴分离，最终制成钨和钴的化合物。这种方法适用于整块的合金。

相比之下，电解法则在电解槽中进行，通过溶解钴或钨来分离，但其缺点明显，每吨合金需要消耗大量电能，超过10000度以上，导致生产成本高且回收率不尽如人意，经济效益不理想。

对于粉末状的合金，如磨削料或废合金混合料，通常先进行球磨，然后直接用酸溶解钴。传统的粉末料钨钴分离技术有硝石熔融、水煮、酸溶法、焙烧氧化、碱煮、酸溶法以及氯酸盐氧化酸溶法。尽管硝石熔融法等回收率较高，但氯酸盐氧化法会产生大量氯气，对环境造成污染，且氯酸盐存在安全隐患。而孙世凡教授发明的"无氯环保安全浸出工艺"，则是一种革新，其浸出率和回收率优于氯酸盐氧化法，彻底消除了氯气排放和氯酸盐风险，实现了环保与安全的双重目标。

热心网友 时间：2024-10-28 17:30

处理废钨钴合金的方法主要有两种，即锌熔法和电解法。锌熔法是将合金置于真空锌熔炉中，利用锌粉作为分散剂，使合金软化成松散的碳化钨与金属钴混合粉末，随后通过酸溶解、过滤，再进行钨钴分离，最终制成钨和钴的化合物。这种方法适用于整块的合金。

相比之下，电解法则在电解槽中进行，通过溶解钴或钨来分离，但其缺点明显，每吨合金需要消耗大量电能，超过10000度以上，导致生产成本高且回收率不尽如人意，经济效益不理想。

对于粉末状的合金，如磨削料或废合金混合料，通常先进行球磨，然后直接用酸溶解钴。传统的粉末料钨钴分离技术有硝石熔融、水煮、酸溶法、焙烧氧化、碱煮、酸溶法以及氯酸盐氧化酸溶法。尽管硝石熔融法等回收率较高，但氯酸盐氧化法会产生大量氯气，对环境造成污染，且氯酸盐存在安全隐患。而孙世凡教授发明的"无氯环保安全浸出工艺"，则是一种革新，其浸出率和回收率优于氯酸盐氧化法，彻底消除了氯气排放和氯酸盐风险，实现了环保与安全的双重目标。