输液瓶发展简史

发布网友 发布时间：2024-10-24 13:17

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热心网友 时间：2024-11-12 21:59

自上世纪六十年代起，国外开始使用PP或PE塑料瓶装大输液，提升了药品封装质量与保质储存期。然而，塑料瓶输液在使用过程中需形成空气回路药液才能滴出，导致空气中的微粒和细菌可能污染药液，二次污染机率较高。为解决此问题，聚氯乙烯（PVC）软袋输液应运而生。软袋输液通过自身张力压迫药液滴出，避免了空气回路，显著降低了二次污染机率。然而，PVC材料在聚合过程中需加入增塑剂（DEHP），研究显示PVC软袋在使用时可能有微量DEHP溶出，这对人体健康构成威胁。PVC软袋质地较厚，加工困难，对氧气、水蒸汽透过量较高，高温灭菌易变形，抗拉强度较差，*了其在输液包装领域的应用。

在这种背景下，聚烯烃多层共挤膜（非PVC膜）诞生，解决了上述问题。非PVC多层共挤膜在上个世纪九十年代国际上成功研制，其结构与生产过程严格控制，不仅具备玻璃瓶、塑料瓶、PVC膜的所有优点，且对人体无毒副作用，成为输液产品理想包装材料。非PVC膜材采用膜材多层交联共挤出技术，不使用粘合剂和增塑剂，利用空气洁净度为100级的洁净空气进行吹膜，筒状出膜避免了污染，确保安全使用。该膜材热封性能好，适宜多种灌装设备和接口，具有弹性、抗跌落、耐高温特点，可在1200°C条件下灭菌，透光性良好。其惰性生化性能使膜材对水蒸汽、氧气和氮气的阻隔性能优良，便于长期储存，适用于灌装各种电解质输液、营养型输液和治疗型输液。非PVC膜材不含氯化物，对人体无害，使用后对环境影响小，被视为“二十一世纪环保型包装材料”。

非PVC膜大输液替代了玻璃瓶、塑料瓶、PVC膜包装的大输液，显著提高了药品包装质量，减少了生产过程和使用后包装物对环境的污染，有效降低了药品使用过程中的二次污染机率，保障了社会用药安全，增强了我国输液制品的国际竞争力。

输液瓶简介