5S管理里的整顿是什么意思

发布网友 发布时间：2022-03-16 23:25

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懂视网 时间：2022-03-17 03:47

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单百词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”，具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

第一：整理，就是区分必需和非必需品，现场不度放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态，5S管理是为了改善企业的体质，知整理也是为了改善企业的体质。

第二：整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。

第三：清扫，道将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象，地板、天花板、墙壁、工具架版、橱柜等，机器、工具、测量用具等。

第四：清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化。

第五：修养，对于规定了的事权大家都要认真地遵守执行，典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的5S管理的习惯。

上面的介绍就是5s的内容了，相信可以为生活带来很多的帮助。

热心网友 时间：2022-03-17 01:11

5S管理中，整顿是指把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。从而缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。它的要点有十个，新益为总结如下：
一、6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；
2、清楚什么物品，在哪里、有多少；
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
二、6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线；
2、斑马线；
3、止步线；
4、停放线；
5、隔离栏。
三、6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动；
2、关键工序先行；
3、避免往复迂回运输；
4、先进先出。
四、6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动；
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定；
3、定量：不多不少、按规定数量盛放；
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置。
五、6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然；
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位；
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
六、6S管理—四号定位
五五码放：
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆；
取用时可按编号找寻，过目知数。
七、6S管理—色彩管理
直观透明；
主通道：暗红色；
废品区：大红色；
运输设施：桔*；
起重设施：黄黑相间；
自来水管：黑色色环；
煤气管道：中*环；
蒸气管道：大红色环
暖气管道：银灰色环。
八、6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作；
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好；
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
九、6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程；
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程；
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划；
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级；
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐。
十、6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位；
2、提示：指向警示流向音响；
3、透明化：容量油位水位指示透明。

热心网友 时间：2022-03-17 02:46

　　5S管理之整顿(SEITON)：
　　含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
　　对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
　　目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
　　方法：第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
　　要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

　　“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
　　①“三定”原则:定点、定容、定量。
　　定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
　　定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。
　　定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。

　　②“三要素”:场所、方法、标识。
　　场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。
　　方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。
　　方法：从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。