数控新手学编程

发布网友 发布时间：2022-03-28 17:17

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热心网友 时间：2022-03-28 18:46

摘要亲，你好，很高兴回答你的问题，数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 z轴坐标的确定： (1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。 (2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。 (3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。 Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。 X轴坐标的确定： (1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。 (2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。 3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。 机床坐标系原点 机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。 机床参考点 用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。 机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。 浮动原点 当机床参考点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定的而又不需永久存储其位置的原点。具有浮动原点指令功能的机床，允许将其测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考点的任咨询记录 · 回答于2021-12-03数控新手学编程亲，你好，很高兴回答你的问题，数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 z轴坐标的确定： (1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。 (2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。 (3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。 Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。 X轴坐标的确定： (1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。 (2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。 3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。 机床坐标系原点 机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。 机床参考点 用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。 机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。 浮动原点 当机床参考点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定的而又不需永久存储其位置的原点。具有浮动原点指令功能的机床，允许将其测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考点的任模具平整度微调当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时，但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时，这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸，将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切，将复写纸印记留在垫板上面，然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对，冲切过深的地方，我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时，我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料，将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中，无论我们进行刮深还是垫覆时一定以最小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为 0.025mm的OPP，其他较薄的材料也可以用。模具角度的调节在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向，尤其是在套冲时，前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时，刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。亲，你好，希望我的回答对你有帮助哦～祝你生活愉快，万事如意！在cad画好了之后倒入ug编程里面步骤讲解一下。在不亲，你好，1.把你的DWG(CAD格式)或者DXF(CAD格式)保存的文件夹直接在UG导入就可以了。2.打开UG-文件-导入-DWG/DXF-选择DWG/DXF文件-确定即可哦～那数控机床编程 CaD画好了导入。ug编程里面。怎样能快速出成品？有哪些步骤？刚才发错了回答这个问题1、单线惯例切削铣刀路、2、单线螺旋切削3、单线斜向下刀切削刀路、4、矩形内部挖槽的刀路，5、挖槽开粗后对角落区域清角CNC模具编程的另一工作任务-UG拆电极，拆铜公、火花位设置、订料单、出放电图、导出铜公的办法与细节。6.铜公编程操作：扣火花位（三种办法扣除火花位解说）、出单。7.单个铜公需线割，咱们出线割图出成品 哦～