如何管理精益生产？请问管理方法是什么？

发布网友 发布时间：2022-04-19 20:05

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热心网友 时间：2024-06-15 09:29

现在管理精益生产就是要提高生产的精准度，至于如何保证精准度，这个涉及误差多少改剔除的问题，其实没有明确界限，首先要找出误差原因，如果是产品工艺本身不稳定导致的， 我们工厂在vioovi的ECRS工时分析软件得出的方法是首先考虑应该是如何改进工艺，增加稳定性，如果实在无法使其稳定，那可以按你预设的置信度的要求去测量其他样品，不剔除任何数据。还有一种可能，如果误差的原因是因为个人主观导致，那么最理想的是你能和作业人员沟通好，消除人为差异。如果这点实在做不到，那么应该更换测定对象，反复对比再定结果。

热心网友 时间：2024-06-15 09:28

1、5S与目视控制

“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。

4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）
TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。