MES的11个功能模块

发布网友 发布时间：2022-04-19 19:00

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热心网友 时间：2023-07-07 14:02

1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）（MES系统）

管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提 供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。

2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheling）

在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方 （Recipes），提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。这个调度功能的能力 有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。

3. 生产单元分配（Dispatching Proction Units）

以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。

4. 文档管理（Document Control）

管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并 提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外它还包括对环境、健康和安全制度信 息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息功能。

5. 数据采集（Data Collection/Acquisition）

能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。

6. 劳务管理（Labor Management）

提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。

7. 质量管理（Quality Management）

对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、 行为和结果进行关联以确定问题原因。质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修 操作和分析管理。

8. 过程管理（Process Management）

监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。这些活动具有内操作性，主要集中在被监控的机器和设备上，同时具有互操作性，跟踪 从一项到另外一项作业流程。过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设 备与制造执行系统之间的数据交换。

9. 维护管理（Maintenance Management）

跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。

10. 产品跟踪和系谱（Proct Tracking and Genealogy）

提供工件在任一时刻的位置和状态信息。其状态信息可包括：进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。

11. 性能分析(Performance Analysis)

提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一 致性、与标准的一致性等指标的测量值。性能分析包含SPC/SQC。该功能从度量操作参数的不同功能提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线公布的形式 呈现。

热心网友 时间：2023-07-07 14:02

盖勒普提供以精益制造为理念的平台化和集成化的 MES 解决方案是凭借20多年集全球领先和非常成熟的欧美软硬件系统设计和开发技术以及上万客户的项目实施应用经验，并深度结合国内离散型制造业的流程规范及企业实际需求而定制开发的一套专业性强、成熟度高的数字化制造集成生产管理系统整体解决方案（简称GMES）。

GMES 解决方案是以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。GMES解决方案着力面向有制造业信息化建设需求的企业用户，是制造企业实现全面先进管理的核心基础之一。

GMES 的适用范围
研发与批产混合生产模式的企业，如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等
国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等
多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等
产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业
按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等
其他面向客户进行产品定制的制造企业
GMES 的特点
以精益制造数字化过程管理为目标以协同管理为主导理念
围绕精益生产目标进行过程控制
订单驱动作为主导生产模式
接轨数字制造的可视化能力
C/S 结合 B/S 架构管理的系统，使服务器端管理和客户端应用更高效和便捷
为客户和所有企业参与者创造价值，由客户驱动价值流不间断的流动，通过消除一切浪费使企业管理愈加完善。

>> 主要功能
GMES 帮助企业实现以下业务优势
实现以客户需求拉动的业务过程
快速响应客户化定制产品的生产
对客户订单的全程跟踪
扁平的制造数据结构
面向零件族的单元生产
基于电子看板的制造执行过程
降低库存，减少过程中断
与业务过程并轨的产品质检跟踪及全面质量管理方案
GMES 解决方案组成及功能介绍
在国内绝对领先于同行并具有全球化应用技术的GMES是一套面向离散度极高的制造车间包括生产试制应用的生产信息化管理解决方案。因此，GMES将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

>> GMES 各组成模块能够帮你做到
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
GMES 提供从相对简单的有限能力FCS计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼全面质量管理体系
GMES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
通过实施 GMES 系统，你可以实现
节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
GMES 解决方案客户化应用开发
GMES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。
GMES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
源于全球化市场的产品技术，GMES 系统已经具备强大的系统应用功能以及数据集成能力，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，GMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。
GMES 系统开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
GMES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时PMES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。

热心网友 时间：2023-07-07 14:03

1．制造资源分配与状态报告；

2．详细工序作业计划；

3．生产调度；

4．车间文档管理；

5．数据采集；

6．人力资源管理；

7、质量管理；

8．工艺过程管理；

9．设备维修管理；

10．产品跟踪；

11．业绩分析。