发布网友 发布时间:2022-04-19 18:58
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热心网友 时间:2023-09-06 15:42
算产能必须得算出每个产品的标准工时,然后用3600除以标准工时,就得到了每小时标准产能。
一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间,连续测定3~5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。
二、用3600秒(1小时)÷生产一台产品所需的秒数=1小时的产能×当天生产小时=当天产能。
三、取当天产能的90%作为最终的目标产能(10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗)。
影响因素:
1、长期因素
取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素。它们包括:建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统的状况,大幅度地提高生产能力,但同时也需要大量的资金投入。应用这些因素属于战略性决策。
2、中期因素
在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素。如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备,或对设备进行小规模的改造或革新;增加工人,以及将某些生产任务委托其他工厂生产等,其中,也包括利用库存来调节生产的作用。
这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充。它们属于中层管理的决策。一般在年度生产计划的制定与实施中加以考虑。
3、短期因素
在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素。这类因素很多,如:临时增加工人,增开班次;采取措施降低废品率;改善原材料质量;改善设备维修制度。这能减少设备故障时间,提高设备利用率而提高生产能力等等。
热心网友 时间:2023-09-06 15:43
算产能必须得算出每个产品的标准工时,然后用3600除以标准工时,就得到了每小时标准产能。
一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间,连续测定3~5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。
二、用3600秒(1小时)÷生产一台产品所需的秒数=1小时的产能×当天生产小时=当天产能。
三、取当天产能的90%作为最终的目标产能(10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗)。
举例:
1、测定3次的数据分别为20秒、15秒、25秒。
(20+15+25)÷3=20秒(一台产品的时间)。
3600÷20=180(一小时产能)。
2、当天生产10小时:
180×10=1800(当天产能)。
3、取当天产能90%作为最终产能:
1800×0.9=1620(最终产能)。
热心网友 时间:2023-09-06 15:43
把每天八小时计算的总产能除以8,就是每小时的产能了。热心网友 时间:2023-09-06 15:44
别误导别人,算产能必须得算出每个产品的标准工时。然后用3600除以标准工时,就得到了每小时标准产能热心网友 时间:2023-09-06 15:45
假设看到的是A-g列1-5行在合并后的G2输入公式:=(f2+f3+f4+f5)/d2实际也就是=(1000+1001+1002+1003)/8