光轴的热处理工艺过程。

发布网友 发布时间：2022-04-19 10:47

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热心网友 时间：2023-06-27 00:23

　1、下料棒料：φ80mm×760mm；
　　2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
　　3、热处理：退火；
　　4、划线：划两端中心孔线；
　　5、钳工：钻两端中心孔B2.5；
　　6、粗车：夹一端，顶尖顶另一端，粗车外圆至φ55mm；
　　7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处；
　　8、热处理：调质处理28~32HRC；
　　9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔B2.5；
　　10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5；
　　11、精车：两顶尖装夹工作，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm；
　　12、精车：倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ50mm连接的锥度；
　　13、磨：修研两中心孔；
　　14、粗磨：两顶尖装夹工作，粗磨φ50mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm；
　　15、粗磨：两顶尖装夹工件，粗磨1:20锥度，留磨量0.1mm；
　　16、车：两顶尖装夹工作，车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°；
　　17、车：倒头两顶尖装夹工作，车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°；
　　18、磨：修研两中心孔；
　　19、半精磨：两顶尖装夹工件，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm；
　　20、半精磨：两顶尖装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm；
　　21、热处理：渗氮处理φ50mm×770mm，深度为0.25~0.35mm，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套；
　　22、铣：铣六方至图样尺寸41mm×41mmX53K、分度头；
　　23、精磨：两顶尖装夹工作，精磨φ50mm×770mm，至图样尺寸；
　　24、精磨：两顶尖装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸；
　　25、检验：按图样检验各部尺寸；
　　26、入库：涂油包装入库。