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发布时间：2022-03-25 12:46
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懂视网
时间：2022-03-25 17:08
5s管理内容和标准如下：
一、5S活动的内容：
1、整理。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步；其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物；坚决做好这一步，是树立好作风的开始；日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理；
2、整顿。
把需要的人、事、物加以定量、定位；通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
3、清扫。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常；生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏；脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留；因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境；
4、清洁。
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态；清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源；创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作；
5、素养。
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心；没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了；所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质；
二、标准：
1、自我管理的原则。
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造；应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯；因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去；
2、勤俭办厂的原则。
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之；对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分；
3、持之以恒原则。
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易；不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象；因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题；因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
热心网友
时间：2022-03-25 14:16
5s管理的具体要求：
1、整理
（1）日文读音（Seiri）
（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
（3）目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
（4）意义：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿
（1）日文读音（Seiton）
（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
（5）要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫：
（1）日文读音（Seiso）
（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
（5）要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁：
（1）日文读音（Seiketsu）
（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
（5）要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养：
（1）日文读音（Shitsuke）
（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
扩展资料：
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科 - 5S现场管理法
热心网友
时间：2022-03-25 15:34
5s管理各步骤的具体要求及标准：
1、整理:
①改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
2、整顿:
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫:
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁:
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养:
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料：
5s管理的原则：
1、整理：区分物品的用途，清除多余的东西。
2、整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。
3、清扫：清除垃圾和污秽，防止污染。
4、清洁：环境洁净制定标准，形成制度。
5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。
参考资料：百度百科——5s现场管理法
热心网友
时间：2022-03-25 17:08
5S管理的具体要求：
一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
5s管理的具体要求主要做法如下：
1、对实施者进行5S宣贯培训。
在对实施者进行5S宣贯培训时，在讲解5S基本知识的同时，要重点讲授5S思想内涵、实施方法和技巧。要让实施者意识到自己的差距，并领会为什么要做、怎么做、做到什么程度是最好。
2、运用“红牌作战”查找问题、定点改善。
红牌作战，是一个很好的现场改善方法。通过红牌作战，可以最大化地发现现有的5S问题点，然后针对这些问题点实施定点改善。
该种方法能使现场存在的5S问题点可视化，有利于问题的显现，能增强改善的紧迫性，促使现场管理者集中精力定点改善。
需要说明的是，实施红牌作战，最好通过“交叉挂牌”的方式进行，即不同班组、不同车间相互寻找5S问题点，相互挂牌。这样做的好处是可以促使本企业5S管理水平的整体提升，同时，也可以打破部分现场管理者“家丑不曝光”的思维局限。
参考资料来源：百度百科—5S
热心网友
时间：2022-03-25 19:00
5S管理的具体要求：
一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
热心网友
时间：2022-03-25 21:08
热心网友
时间：2022-03-25 23:32
追答一 责任到人：
1、责任区划分，明确到人
2、管理内容明确
3、执行标准目视化，保证改善输出一致
4、督导检查机制建立，定期评价
二 领导干部以身示卒，树立榜样：
1、干部不定期参与现场改善活动
2、现场划分干部责任区
三 改善对策树立“不败的3S”
1、改善对策树立时避免临时措施，一定要连问5个WHY，找出根本对策
2、多采用防呆的改善方法
网址：www.chinajit.cn
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