生产工艺流程怎么写

发布网友 发布时间：2022-04-20 05:28

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热心网友 时间：2023-02-08 20:21

问题一：怎么写产品工艺流程及其应该注意的问题 产品工艺流程。是对产品生产过程进行描述的一种文件。其范围，涉及到原材料的采购配置；生产人员的安排；生产工具生产设备的利用；对原材料的检验和成品、半成品的检验；对不合格产品的返修及检验等。可以细致到每道工序、每个工位、每个工点。以及个工序生产操作方法。总之，越细越广越好。

问题二：生产型公司的工作流程怎么写 如果是生产---销售的单位的话就是： 业务接单---业务下内部订单至生管---生管制定生产排程---生管回复业务交期（也可能是业务定下交期请生管达成）---生管下采购申请单至采购--采购下单进料（包括外包加工）---IOC检验原料--仓库入库---仓库发料至生产线生产---完成品入库---仓库打包出货---业务或财务月底对帐---开票至客户---到月结期限收款！

问题三：工艺流程怎么写？ 工艺流程就是按你的加工顺序把工序名称写下来就行了，再详细点的叫控制计划，包括工序名称，规格要求（尺寸及公差），加工设备，加工工艺参数，检验方法等

问题四：机械加工工艺怎么写？ (1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程　　(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。

问题五：如何写生产部的工作流程 告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达（什么部门下达，下达到那个岗位）二、领料员负责到仓库领料；；三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位）；四、成品质量检测；五、入库。

问题六：喇叭生产的工艺流程怎么写？ 首先需要采购原材料，4大硬件：盆架（铝材料偿铁材料）、华司、T铁、磁铁，然后是3大软件：音圈、鼓纸、弹波，还有一些小配件：端子、螺丝、垫圈、防尘网、防尘帽、锦丝线、锡线、胶水（华司胶、磁路AB胶、弹波胶、鼓纸边胶、阻尼胶、中心AB胶、防尘帽胶、垫圈胶、防尘帽补强胶等）制作流程：第一步：先把端子和盆架连接起来（注意：端子左正右负，红正黑负，宽正窄负）第二步：准备胶机胶水风批螺丝把华司和盆架连接起来，第三步：准备T铁、磁铁、AB胶机胶水、磁规和之前连好华司的盆架，给T铁打AB胶（比例一致混合均匀）把磁铁放在打好胶的T铁上并套入磁铁定位规旋转磁铁，以磁铁和T铁连接边缘溢胶一周以无断胶无缝隙为标准，待AB胶干燥后拔掉定位规给磁铁打AB胶并套上盆架定位规然后放上盆架旋转几周至华司与磁铁连接边缘溢胶一周以无断胶无缝隙为标准，这样磁路就做好了。第三步：等磁路胶干燥后拔掉定位规，准备胶机、胶水、音圈、弹波、鼓纸、垫圈、音规、音圈定位台、电子卡尺等，首先将音圈套入相应的音规并用卡尺定位《定位高度=(音圈卷幅-华司厚度)÷2》，然后打弹波音圈胶，然后将定好位的音圈连接上弹波 *** T铁中柱并转动弹波使其充分粘合（音圈一定要放到位不能歪斜）然后给弹波和音圈连接处打中心AB胶，接着将加工好的鼓纸套入音圈并轻压，锦丝线要对准端子。接着给鼓纸和音圈连接处打中心AB胶，（中心胶注意事项：AB胶混合均匀，胶水不能过多，溢胶漏胶会产生擦圈）用治具轻压鼓纸边缘使其溢胶然后排版晾干。第三步：待胶水完全干透后将音规拔掉，准备烙铁、镊子、剪线钳、充磁机、胶机胶水、防尘帽、锡线、测音设备，将音圈引线缠绕在锦丝线上，引线不能蹦得太紧，将鼓纸背面的锦丝线用镊子夹起穿进端子空，用洛铁将音圈引线与锦丝线焊接，焊点要饱满光亮不能虚焊假焊漏焊，用剪线钳将多余的引线锦丝线剪掉，然后倒扣喇叭把穿过端子孔的锦丝线拉直，预留8-12mm剪断，将预留的锦丝线按回端子孔使锦丝线有一定弧度不至于在振动时打鼓纸，然后把锦丝线与端子焊接焊点要求同上，准备充磁机接好线调整好电压给喇叭冲磁，充好磁的喇叭进测试房测试然后准备胶水、胶机、防尘帽最后就是排版晾干。现在基本已经算成品了，但有特殊要求的喇叭还需要给鼓纸刷层胶水，如：防水胶：鼓纸布边柔软胶、防尘帽补强胶等等。

问题七：写产品工艺流程 应该怎么写 注意哪些？ 1、明确不同产品的不同工艺流程
2、关键流程
3、各节点要达到的目标

问题八：机械制造工艺及技术要求怎么编写 看你写的哪类工艺。。。 主要是要体现出具体的操作过程以及过程中要控制的技术参数。。。一步一步往下写

问题九：印刷车间工作流程怎么写啦？ 印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！ 这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助. 特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。 数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。 常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。 在一些地方，特殊的传统印刷......>>

问题十：生产车间的管理方案怎么写？？？？？ 一、序
二、管理理念和方法
三、实现目标的过程
四、其它改进方法
一、序：
一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念
――精益生产管理
精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是――最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）
管理方法：团队工作法、注重关键细节
团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节：
小天鹅公式
海尔法则
三、实现目标的过程；
3.1 生产现状
品质不良状况；
管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？
员工是否劳动效率低？
原、辅料是否没有进行有效控制？
3.2 管理意识的更新
如何提高产品的一次合格率？
如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？
如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？
如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？
3.3 改进生产活动
3.3.1 品质不良原因分析及对策
3.3.2 设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProctive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修――一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修――利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修――一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修――一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理
培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、......>>