什么叫jit精益生产

发布网友 发布时间：2022-04-20 00:31

我来回答

共5个回答

热心网友 时间：2022-07-06 18:12

准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless proction），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket proction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。 准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存······这是一个无限循环的过程。
是及时生产，这个东西说白了就是 在合适的时间 、用正确的资源制造出 合格的和正确数量的产品。精益生产本质就是精简和效益生产，自己能改能够理解，就是出现高库存或者生产浪费严重前提下提出来了。不过现在联想把这个just in time 改成 jump in time 就是有一部分可以外包给别的供应商 在规定的时间组装.

热心网友 时间：2022-07-06 19:30

准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless proction），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket proction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

参考资料：http://ke.baidu.com/view/112978.htm?fr=ala0_1

热心网友 时间：2022-07-06 21:04

简单的说吧：精益生产是80年代国内企业从日本丰田公司引进的先进管理方法，它是目前比较优秀的企业管理经验，它追求的是精益生产方式，它的最终目标是：以最小的投入，获得最大的利润。再生产过程中追求准确的生产节拍，准时化生产，减少无效劳动，减少中间环节，中转仓库追求零库存以减少库房面积，很多。我只是说大概吧，
如果你想学习可以到书店或图书馆找资料。

热心网友 时间：2022-07-06 22:56

关于丰田生产方式
丰田生产方式有一些重要的工具及概念,比如:看板,安灯,拉式生产,少库存,这些都是以统计管制为前提的,或者说,他们都是统计管制的必然结果.在统计管制下,产品(零件)的质量,数量,产出的规律才有保障,可以预测.
那么,在没做过统计管制或没做好的情况下,应用丰田方式,后果如下:
看板,开会都确定不下来的生产计划,能用一个显示屏,一个纸片解决吗?
安灯,总装线上的普通员工可以在生产发生问题的时候,做主拉下安灯,暂停一部分工作站的工作,直到问题解决.可以想象,这个安灯是不常点亮的.没在统计管制下的生产,必然问题不断,用安灯就改迪吧了,蹦迪合适.
拉式生产,以汽车业为例.如果别人好不容易进你的铺子看看,回答说我们是先进的拉式生产,请您先下定单,等两星期.所以,您的货要不是供不应求,就把这个假命题放一放吧.
少库存,建立在统计管制的前提下,生产可以预测,瑕疵品率可以预测,否则缺零件怎么办,停工吗?与其哪个损失,不如多备点原料,损失反更小.
话说回来,丰田生产方式,精益模式,是谁提出的?美国咨询业,图书业.你还信吗?
还是那句话:美国人办事,......

热心网友 时间：2022-07-07 01:04

just in time 就是及时生产，这个东西说白了就是 在合适的时间 、用正确的资源制造出 合格的和正确数量的产品。精益生产本质就是精简和效益生产，自己能改能够理解，就是出现高库存或者生产浪费严重前提下提出来了。不过现在联想把这个just in time 改成 jump in time 就是有一部分可以外包给别的供应商 在规定的时间组装，也是同一个意思。个人理解