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发布时间：2022-04-19 23:48
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时间：2022-03-29 04:59
推行6S最终要达到的八大目的如下：
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5、保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6、降低生产成本
一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
能明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8、缩短作业周期，确保交货
推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
扩展资料
6S的内容如下：
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
参考资料：百度百科-6S
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时间：2022-03-29 06:17
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
扩展资料：
6S整理将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
一、将卖场商品区分为：
（1）正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
（2）促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
（3）畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
（4）普通品：正常品的一种，通常为C类商品
（5）滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
（6）非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
（7）残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
（8）过期品：超过保质期商品
二、将卖场物品区分为：
（1）即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
（2）不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
（3）不再使用的：要尽快处理掉 整理的目的 腾出空间，发挥更大的价值
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
参考资料：百度百科——6S
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时间：2022-03-29 07:52
执行6S的八大目的：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
扩展资料：
1 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
文宣计划
1 大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；
2 设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；
3 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；
4 组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
“动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用；
让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；
管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；
（持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用PDCA，让6S活动不断的持续改善、修正，寻找适合自己企业文化的执行方法，才能把6S生根在自己的企业文化内。
扩展资料：百度百科——6S管理
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时间：2022-03-29 09:43
执行6S的八大目的：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行5S目的：
1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习形象；
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高；
3、改善零件在库周转率，整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率；
4、减少起到消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质；
5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，道路畅通，地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障；
6、降低生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本；
7、在改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力；
8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备与时间的浪费，生产顺畅提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
拓展资料：
推行“7S”的八大目的：
1、 改善和提高企业形象与顾客满意度.
2、 促成效率的提高.
3、 改善零配件的在库周转率.
4、 减少甚至消除故障,保障品质.
5、 保障企业安全生产.
6、 降低生产成本.
7、 改善员工精神面貌,使组织活力化.
8、 缩短作业周期,确保交货期.
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时间：2022-03-29 11:51
1、减少浪费。
2、降低成本。
3、节约空间。
4、减少故障的出现。
5、建立安全及健康的工作环境。
6、增加工作效率。
7、孕育良好的企业文化。
8、提高产品品质。
拓展资料：
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
参考资料：
百度百科词条 6S_ 网页链接
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时间：2022-03-29 14:16
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率.
3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。
6.降低生产成本
极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。
8.缩短作业周期,确保交货
企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。
拓展资料：
6S的重点在于执行和坚持，并不断改善。没有执行的6S，只是空谈，没有坚持的项目，等于白费精神。
改善和提高企业形象，创造一个宽敞、明亮的工作环境，保证产品品质，营造良好工作氛围、适合客户参观，做的安全生产。
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时间：2022-03-29 16:57
6S的八大目的是：
改善和提高企业形象。
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高。
良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率.
3.改善零件在库周转率。
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质。
优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。
5.保障企业安全生产。
整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。
6.降低生产成本。
极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。
8.缩短作业周期,确保交货。
企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。
拓展知识
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目。因均以"S"开头，简称6S。
6S的起源：
提起 6S ，首先要从 5S 谈起。
1.5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。
2. 1955年， 日本 5S 的宣传口号为"安全始于整理整顿，终于整理整顿"，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即"清扫、清洁、素养 "，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
3.1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
4.在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成"6S"。
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时间：2022-03-29 19:55
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时间：2022-03-29 23:10
6S管理的八大目的，本人通过二十年的企业管理经验，总结有以下八点供分享：
1.改善和提高企业形象
干净、整洁、规范、高效的工作环境，不仅让员工愉快工作，也容易吸引客户，让客户满意；6S管理的效果会在企业间相传，也会成为其它企业家的学习榜样，从而能大大提高企业的形象。
2.工作效率的提高
良好的工作环境及氛围，物品的规范管理，作业的标准化等，再有一群有素养的员工，在这各情况下，员工们的工作效率必然大大提高，所以推动6 S管理 ，也是促进效率提高的一种有效方法。
3.降低物料在库周转率
物品在需要时能立即取出，物料在供需之间物流通畅，这样就能减少物料寻找的时间，所以6S管理能有效地改善物料在库房中的周转率。
4.降低故障保障品质
一流的品质来自一流的员工工作环境及，6S管理不仅改变工作环境，也提升员工综合素养及能力，6S管理经常性的清扫、点检和保养，持续地净化工作环境，消除设备的微缺陷，保持设备的依赖性，提高产品质量。
5.保障安全文明生产
6S管理中的前3S：整理、整顿、清扫，必须做到存放明确，物品摆在固定的位置上存放，物品做到不管是谁也能物归原位，车间内都要保持宽敞、明亮、畅通，工作区域内不能存放不必要的物品，消除设施周围不能存放任何物品，组织员工挖掘车间的安全隐患点并改善，通过晨会及OPL等方式反复对员工进行安全知识的培训，安全文明生产就有保障。
6.降低生产成本
6S管理咨询强调的是降低生产成本，一个企业通过持续有效的推进6S管理 ，它能大大地减少人员、物料、能源、设备、场所、时间等的浪费，确保生产成本的降低。
7.员工素养及能力提升
6S管理能够改善员工的精神面貌，使团队焕发一种强大的动力， 6S管理推进过程中也有很多团队及个人竞赛的项目，员工都是有尊严和成就感的，通过这些竞赛活动提升员工的综合能力及素养，员工改善意识及能力也得以提升。
8.缩短生产周期确保交货
持续的推动6S管理 ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现企业家标准化的建设及管理，企业的生产各个环节是正常的或异常的状态做到一目了然 ，人员、物料、设备、时间就不会有浪费，生产各工序的流程缩短及顺畅，生产效率必然会提高，生产周期肯定相应地缩短，确保交货期。
期待为您解答更多疑问点！
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时间：2022-03-30 06:29
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时间：2022-03-30 10:34
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时间：2022-03-30 14:55
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