生产车间7s管理制度?

发布网友 发布时间：2022-04-19 23:38

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热心网友 时间：2023-07-02 01:18

1、整理(Seiri)

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿(Seiton)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(Seiso)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(seiketsu)

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养(Shitsuke)

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

6、安全(Safety)

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约(Save)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

扩展资料

生产过程的划分

这一过程通常又可以划分为：

（1）工艺过程，即直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程，它是生产过程的最基本的部分。

（2）检验过程，它是产品形成的必要环节，检验不创造价值，却要花费成本，所以检验过程越少越好。

（3）运输过程，即劳动对象从一道工序向下一道工序转移的过程。

（4）自然过程，指处于自然力作用下完成自身性质的过程。如酿酒的发酵过程。

（5）加工等待过程，指下一活动不能连续进行所发生的停留与等待。

合理组织生产过程的要求

合理组织生产过程的基本要求包括：

（1）生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断；

（2）生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展，以实现资源的优化配置；

（3）生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相对稳定程度；

（4）生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力；

（5）生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。

参考资料来源：百度百科-7S管理

热心网友 时间：2023-07-02 01:19

　　不管是7S、8S、9S，都是从5S基本要求做起，若是把5S做好，企业就很规范啦。所谓管理制度，就是将现场按照5S管理要求执行。其基本内容如下：
　　一、目标
　　通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。
　　二、适用范围
　　本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。
　　三、职责
　　1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。
　　2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
　　3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。
　　四、生产区域活动内容
　　五、制度内容
　　1、工作区域划分：
　　1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
　　1.2通道要求： 通道线规划要求： ●道路线颜色：蓝色 ●通道线宽度：5cm； ●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上 通道的其它要求： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要时常保持通道地面干净。
　　1.3工作区域的要求： 工作区域线规划要求： ●工作区域字体颜色：红* ●标识线颜色：* ●区域线宽度：外线10cm ●工作区域线标示法：*胶带粘贴 工作区域其它要求： —各工作区域间应有区域划分或标识。 —区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。 —各种废弃物分类清晰。 — 各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品； — 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
　　2、工作场所要求：
　　2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；
　　2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
　　2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
　　2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。
　　2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。 2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
　　3、机器设备（包括测量设备）要求：
　　3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。
　　3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。
　　3.3交*时做好设备的点检并作好记录。
　　4、材料、物品及物架要求：
　　4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
　　4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
　　4.3物架须摆放整齐，并且牢固。
　　5、原料库、油墨库要求
　　5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。
　　5.2 光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。
　　5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度*。
　　5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
　　6、仪器、零件、劳保用品要求：
　　6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
　　6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
　　7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：
　　7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。 7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。
　　8、办公室要求：
　　8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置
　　8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
　　9、消防设备要求：
　　9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
　　9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。
　　10、 厂房设施卫生区域要求：
　　10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
　　10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。
　　11、可视化管理要求：
　　11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
　　11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
　　11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
　　11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。 11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的*、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。
　　11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
　　11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。
　　六、5S工作的评价
　　1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
　　2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
　　七、5S的奖惩：
　　1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。
　　2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。

热心网友 时间：2023-07-02 01:19

7s:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约；
这才是7S，所谓的7S就是在原来的5S的基础上增加2个S，即安全、节约。这也是管理提升的一个方面。